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在化學工業中，分散過程是重要的環節。例如油漆、涂料、染料、印花、農藥等都會用到分散工程，而分散主要的功能是將固態的粒子分散于液體媒介物，一般所謂分散實際包括三個階段： 

一 濕潤：即將固態粒子表面所吸附之氣體以液體取代。 

二 研磨：將凝聚之顆粒利用機械力破裂成原始粒子。 

三 分散：是將已濕潤過的原料粒子移入液體媒介物而產生持久的粒子分離。 

傳統的分散研磨機械一直以三滾筒及球磨機為主，自1952年，美國杜邦公司為改善傳統球磨機生產的緩慢，所發明直立砂磨機問世以來，研磨分散機械就進入一個新的紀元。到1966年歐洲科學家為進一步改良直立式砂磨機的缺點而研發出臥式砂磨機，除保留直立砂磨機的優點外，并采用強制分離自動清洗裝置，研磨珠填充率提高，又因為無污染、節省能源、無噪音等優點，成為當時分散研磨機械的主流。 

經濟效益 

1 產量大分散效率高，臥式砂磨機可連續生產，由于分散效果奇佳，因此產量大。

2 經濟安全，無噪音全密封的制程節省溶劑的費用。 

3 換色容易，便于裝卸清洗，臥式砂磨機之設計即已考慮到換色的可能性及最小的死角，因此清洗極易，特殊的泄珠閥，可漏出珠子而不必拆卸機器。 

4 選材謹懂，經久耐用，配合精巧的設計，選用高級耐磨鋼材，耐磨性特佳，特殊材質的氣動隔膜泵，故障率小不須特別維護。 

5 配合需求零件材質可適當選用，在水性材料或不許污染之特殊場合，可選用特殊之材質如高強度塑鋼或特殊零件等搭配組合，以求得更高品質。 

6 進料由前往后，由上方入料經由研磨桶充塞之充份研磨，再由上方輸出，不會在研磨桶中產生死角。 

7 動態間隙式的分離裝置，使用超高硬度的碳化鎢合金，耐磨性特佳，高速轉動的動片使珠子不易滯留，并具有自動清洗作用，確保分離效果。